
山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山東省肥城市王瓜店鎮(zhèn)街道辦事處南儀仙村西工業(yè)園
主營:“搪瓷管”“空氣預(yù)熱器”“搪瓷空氣預(yù)熱器”
業(yè)務(wù)熱線:0538-3526778
QQ:184335457
空氣預(yù)熱器加上風(fēng)門的作用:
1、改善并強化燃燒 當(dāng)經(jīng)過預(yù)熱器后的熱空氣進入爐內(nèi)后,加速了燃料的干燥、著火和燃燒過程,保證爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒,起著改善、強化燃燒的作用。
2、強化傳熱 由于爐內(nèi)燃燒得到改善和強化,加上進入爐內(nèi)的熱風(fēng)溫度提高,爐內(nèi)平均溫度水平也有提高,從而可強化爐內(nèi)輻射傳熱。
3、減小爐內(nèi)損失,降低排煙溫度,提高鍋爐熱效率。 由于爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定,輻射熱交換的強化,可以降低化學(xué)不完全燃燒損失;另一方面,空氣預(yù)熱器利用煙氣余熱,進一步降低了排煙損失,因此,提高了鍋爐熱效率。根據(jù)經(jīng)驗,當(dāng)空氣在預(yù)熱器中溫度升高1.5℃時,排煙溫度可降低1℃。在鍋爐煙道中安裝空氣預(yù)熱器后,如果能把空氣預(yù)熱150~160℃.就可以降低排煙溫度110~120℃,可將鍋爐熱效率提高7%~7.5%,可節(jié)約燃料11%~12%。
4、熱空氣可以作為燃料的干燥劑。對于層燃爐,有熱空氣,可以使用水分和灰分較高的燃料;對于電站鍋爐,熱空氣是制粉系統(tǒng)的重要干燥劑和煤粉輸送介質(zhì)。
資料補充
空氣預(yù)熱器原理及作用
1、空氣預(yù)熱器的工作原理
空氣預(yù)熱器在工作時會緩慢的旋轉(zhuǎn),煙氣會進入空預(yù)器的煙氣側(cè)后再被排出,而煙氣中攜帶的熱量會為空預(yù)器中的散熱片所吸收,之后空預(yù)器緩慢旋轉(zhuǎn),散熱片運動到空氣側(cè),再將熱量傳遞給進入鍋爐前的空氣??諝忸A(yù)熱器在鍋爐中的應(yīng)用多為三分倉式,附帶有火警報警系統(tǒng)、間隙調(diào)整系統(tǒng)和變頻控制系統(tǒng)??諝忸A(yù)熱器的使用方便、操作簡單、運行安全,并能提高鍋爐系統(tǒng)的熱交換性能,因此在煙氣鍋爐系統(tǒng)中有很普遍的使用。
2、空氣預(yù)熱器的應(yīng)用價值
空氣預(yù)熱器是收集和利用煙氣余熱的設(shè)備。空氣預(yù)熱器的應(yīng)用能直接降低鍋爐排煙的溫度,減少系統(tǒng)內(nèi)的熱能損失。同時,空氣預(yù)熱器的散熱片能夠吸收和傳導(dǎo)熱能,相當(dāng)于增加了鍋爐的受熱面,提高鍋爐的熱效率??諝忸A(yù)熱器在鍋爐中是有加熱燃料所需空氣的作用,空氣預(yù)熱器的使用能改善高溫空氣的燃燒條件,減少燃料不完全燃燒而造成的熱量損失??諝忸A(yù)熱器的應(yīng)用還可以提高爐內(nèi)溫度,提高輻射傳熱水平和受熱效率。





空氣預(yù)熱器的作用
1.降低排煙溫度提高鍋爐效率。
由于蒸汽動力廠中采用回?zé)嵫h(huán),用汽輪機的抽汽來加熱給水。隨著電站循環(huán)中工質(zhì)參數(shù)的提高,采用多級抽汽加熱給水,進入鍋爐的給水溫度愈來愈高。給水溫度由中壓的150℃提高到亞臨界壓力的260℃,原來低壓鍋爐中用省煤器來降低排煙溫度的功能隨著鍋爐給水溫度的提高而下降。只用省煤器就不能經(jīng)濟地降低鍋爐的排煙溫度,甚至無法降低到合適的溫度,然而空氣的溫度較低,若將省煤器出口的煙氣來加熱燃燒所需的空氣,則可以進一步降低排煙溫度,提高鍋爐效率。
2.改善燃料的著火條件和燃燒過程,降低燃燒不完全損失,進一步提高鍋爐效率。
尤其是對于著火困難的燃料,如煤,常把空氣加熱到400℃左右。
3.熱空氣進入爐膛,提高理論燃燒溫度,強化爐膛的輻射傳熱,進一步提高鍋爐的熱效率。
空氣預(yù)熱器自適應(yīng)式密封與現(xiàn)有技術(shù)相比有何優(yōu)點?
1、更好的密封效果。它綜合了各種密封方式的優(yōu)點,可以獲得更好的密封效果。獨特的密封調(diào)整方法,使密封間隙更為準(zhǔn)確,密封性更好。實施合適的改造方案,可以將漏風(fēng)率降至3%以下甚至更低。
2、更長的使用壽命。由于自適應(yīng)式密封片厚度可以遠超過普通固定式密封片厚度(固定式密封片不能采用較厚鋼板制造原因是為了確保運行安全性),不會如薄密封片那樣容易磨損,可以長期不用更換密封組件,使用壽命比其它形式密封片更長。
3、運行更加安全。即便發(fā)生空氣預(yù)熱器超溫、著火等異常膨脹的情況,也僅是密封片發(fā)生進一步偏轉(zhuǎn),不會導(dǎo)致空氣預(yù)熱器卡死,使運行更加安全。
4、無需再對熱態(tài)間隙進行計算。密封間隙的計算方法是Howden的核心技術(shù),無需再計算密封間隙。
5、大大減少施工時間。通常的密封改造,施工周期至少在30-50天,此技術(shù)大大減少工作量,可以將施工周期縮短到15-20天,這將大大有利于電廠檢修的寶貴時間進行技術(shù)改造,甚至在小修期即可進行。
6、減少維護工作量。由于綜合了Howden固定式密封的優(yōu)點,檢修維護工作大大減少。

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